卷管 產(chǎn)品介紹
卷管分類
卷管材質(zhì)分類
卷管材質(zhì)的應(yīng)用
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
卷管用途
卷管生產(chǎn)工藝流程
卷管制作技術(shù)要求
20種鋼管的計(jì)算方法
卷管的使用壽命
生產(chǎn)廠家聯(lián)系方式
產(chǎn)品介紹用卷板機(jī)將碳鋼板卷成圓弧并將鋼板結(jié)合處焊接，***后形成鋼管。形象一點(diǎn)地比喻，就好像用一張
紙卷成一個(gè)紙筒。卷管能夠?qū)⑦m宜定量、寬幅的鋼帶，卷繞成所需要內(nèi)徑及壁厚的平行卷管；采用三主動(dòng)無級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)輥輪，芯軸變形小，皮帶壓力大，卷繞力強(qiáng)，動(dòng)力傳遞效率高，卷管強(qiáng)度好，外表平整；具有自鎖功能，擺臂角度調(diào)整后能自動(dòng)鎖定無晃動(dòng)；帶自動(dòng)跟切裝置，切口齊整無翹角，切營(yíng)長(zhǎng)度自選可調(diào)。一至兩人操作。卷管在使用中經(jīng)久耐用，性能平穩(wěn)，便于操作。 卷管分類：如果想了解其卷管種類請(qǐng)點(diǎn)擊下面的詞語
大口徑卷管
大型卷管
厚壁卷管
丁字焊接鋼管
錐形卷管
高頻焊接鋼管
碳鋼板卷管
螺旋鋼管
直縫鋼管
防腐保溫鋼管
管件系列材質(zhì)分類:
卷管致力于生產(chǎn)環(huán)縫、縱環(huán)各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統(tǒng)卷管設(shè)備同類規(guī)格型號(hào)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。使卷管設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)提高30%之功能，填補(bǔ)了原有傳統(tǒng)卷制設(shè)備不能生產(chǎn)的空白?？缮a(chǎn)直徑400以上，壁厚8-100mm的鋼管 Q235B、Q345B、20#、 45#、16mn、L245、L290、L360、ASTM A106B 、ASTM A53 B 、API 5L GR B、JIS G3454 STPG370、JIS G3452 SGP、JIS G3444 STK400等卷管材質(zhì)的應(yīng)用
1碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q215-A,Q215-A.·F,Q215-B,Q215-B·F,Q235-A,Q235-A·F,Q235-B,Q235-B·F,Q235-C
普通碳素鋼：B2 BY2 B2F BY2F B3 BY3 B3F BY3F A2AY2 A2F AY2F A3 AY3 A3F AY3F
2優(yōu)質(zhì)碳素鋼：10 15 20 傳動(dòng)軸鋼
3低合金結(jié)構(gòu)鋼：123MN 16MN 19MN 08TI 10TI15TI
4特殊用途鋼產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。卷管用途：
卷管產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、天然氣輸送、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程。駿通卷管年生產(chǎn)能力達(dá)10萬噸，駿通卷管公司還擁有國(guó)內(nèi)*********的渦流探傷和水壓試驗(yàn)機(jī)，理化試驗(yàn),無損探傷等設(shè)備，是華北地區(qū)******規(guī)模的大口徑厚壁鋼管大口徑厚壁卷管生產(chǎn)企業(yè)卷管生產(chǎn)工藝流程：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
卷管制作技術(shù)要求
一、
卷管焊縫為雙面焊縫，允許有兩道縱向焊縫，兩焊縫間距大于300mm。焊縫外觀 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于《焊接規(guī)范》中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
二、卷管組對(duì)時(shí)，兩焊縫間距應(yīng)大于300mm，外接支管外壁距縱環(huán)向縫不應(yīng)小于50mm。
三、卷管對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm，超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)選 兩相鄰偏差值較小的管子對(duì)接。
四、卷管周長(zhǎng)偏差公稱直徑＜800~1200.1300~1600.1700~24002600~3000＞3000周長(zhǎng)偏差5±7±9 ±11±13±15圓度偏差外徑的1% 且不應(yīng)大于44 6 8 9 10
五．管道坡口加工及接頭組對(duì)：
1.當(dāng)管道壁厚小于6mm時(shí)，為I型焊縫，當(dāng)管道壁厚大于6mm時(shí)為V型焊縫；
2.直徑大于600mm的管道，且壁厚大于6mm時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的根部進(jìn)行封底；
3.煤氣卷管除規(guī)定用搭接連接部位外，其余皆采用連續(xù)堅(jiān)固的V型坡口對(duì)焊連接，如果焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟掉重焊，重焊不得多于兩次，不允許補(bǔ)焊。卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。
六．卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
七．卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的
1／6~I／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙 應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
2.離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。
3.其他部位不得大于1mm。
八．卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm／m。
九．在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。
十．卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。
十一．制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀和煤油檢查，其檢查方法如下：
1.外觀檢查：檢查其外形是否整齊，焊縫高度是否符合技術(shù)要求
2.煤油檢查：在管道焊縫處外涂白堊內(nèi)涂煤油進(jìn)行檢查，超過30分鐘后在涂白堊的表面未發(fā)現(xiàn)暗黑的油點(diǎn)，即不滲透煤油為合格，否則必須將不合格的焊縫鏟除重焊，直至合格為止，重焊次數(shù)不應(yīng)超過兩次。
十二卷管制作完畢交付安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，檢查其外形是否整齊，焊縫是否平整，焊縫高度是否符合要求，防腐漆是否按規(guī)定涂刷等。
十三.所有管道制作完成后，需按YB/T9256-96《鋼結(jié)構(gòu)，管道涂裝技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行鋼材內(nèi)外部表面預(yù)處理，除銹等級(jí)***低達(dá)到Sa2或St3，然后再涂?jī)杀榈灼?，涂層厚度達(dá)60-80um，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。
20種鋼管的計(jì)算方法：1）：鋼管重量理算公式：（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466=鋼管每米重量，這種方法適用于很多規(guī)格品種，例如：聊城無縫鋼管、無縫鋼管、焊接鋼管、冷軋鋼管、精密鋼管等產(chǎn)品。2）：鋼板重量理算公式：壁厚*寬度*長(zhǎng)度*7.85=鋼板重量，該公式適用于各種普碳鋼板、合金鋼板、合金板等。3）：方鋼重量理算公式：邊長(zhǎng)*邊長(zhǎng)*0.00785。這種算法適用于多種材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)方鋼。4）:六角鋼重量理算公式:邊長(zhǎng)*邊長(zhǎng)*0.0203943.該中算法主要針對(duì)多種型號(hào)六角鋼。5）：圓鋼重量理算公式：直徑*直徑*0.006165。該算法適應(yīng)各種材質(zhì)圓鋼、合金圓鋼等。6）：等邊角鋼重量理算公式：（邊寬*2-邊厚）*邊厚*0.00795.適用于普碳等邊角鋼、合金角鋼、鍍鋅角鋼等。7）：不等邊角鋼重量理算公式：（長(zhǎng)邊寬+短邊寬-邊厚）*邊厚*0.00795，這種方法適用于各種材質(zhì)不等邊角鋼，鍍鋅角鋼等。8）：槽鋼重量理算公式：【高度*腰厚+2*平均腿厚*（腿寬-腰寬）+0.4292*（內(nèi)弧半徑*內(nèi)弧半徑-端弧半徑*端弧半徑）】*0.00785，這種方法適用于各種規(guī)格型號(hào)材質(zhì)槽鋼。9）：八角鋼重量理算公式：邊長(zhǎng)*變換成那個(gè)*0.0379，這種方法主要是針對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的八角鋼。10）：工字鋼重量理算公式：【高度*腰厚+2*平均腿厚*（腿寬-腰厚）+0.8584*（內(nèi)弧半徑*內(nèi)弧半徑-端弧半徑*端弧半徑）】*0.00785，這種方法適用于各種型號(hào)的工字鋼，合金工字鋼等。11)角鋼：每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚，適用于各種材質(zhì)角鋼、各種規(guī)格型號(hào)12)圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同)適用范圍：各種大小圓鋼13)扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬，適用于鋼板、扁鋼、鋼帶14）管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）適用于鋼板卷管、16MnR鋼板卷管、無縫鋼管15）板材：每米重量=7.85*厚度*寬度，適用于各種鋼板。16）黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）17）紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚）18）鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度19）有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.3720）有色金屬板材的計(jì)算公式為：每平方米重量=比重*厚度
卷管的使用壽命
在我們的生活中，經(jīng)常用到鋼材，鋼材分為不同的種類，其中卷管因其所具有的特性廣泛用于制箍鐵、工具及機(jī)械零件、扶梯等。但是任何產(chǎn)品都有使用年限，而且使用時(shí)間長(zhǎng)了，會(huì)出現(xiàn)磨損損耗的情況，影響使用。下面簡(jiǎn)單來看看卷管的使用壽命是多少：
我們都知道，不同的產(chǎn)品在不同的地域環(huán)境其使用壽命也各不相同。卷管也不例外，不同的使用環(huán)境，使用壽命也不一樣。而且經(jīng)驗(yàn)表明，大氣的腐蝕程度因地域而異，鄉(xiāng)村是基本上無污染的區(qū)域。污染可能是由于燃油所形成的氣體，例如硫和氮的氧化物，或者是化工廠或加工廠釋放的其它氣體。空氣中懸游的顆粒，像鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵或氧化鐵的沉積也會(huì)使腐蝕增加。在這樣的環(huán)境使用，卷管壽命一般20-30年左右。
沿海地區(qū)通常指的是距海邊一英里以內(nèi)的區(qū)域。海洋大氣可以向內(nèi)陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風(fēng)來自海洋，而且氣候惡劣。如果風(fēng)中夾雜著海洋霧氣，特別是由于蒸發(fā)造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經(jīng)常被雨水沖刷，沿海區(qū)域的條件就更加不利。如果還有工業(yè)污染的話，腐蝕性就更大。卷管在這樣環(huán)境使用一般也就20年左右。 聯(lián)系人：劉經(jīng)理 手機(jī)：15631769299 河北駿通管道制造有限公司 銷售熱線： 0317-5536444
客服1 ： 0317-5129002 15373363555
客服2 ： 0317-5129004 15631769299 客服3 ： 0317-6289202 15631769299
客服4 ： 0317-6289692 15631769299
傳真 ： 0317-6189086 6189087
郵箱：6583875@qq.com
郵編：061300
網(wǎng)址：www.czhtgg.cn
河北省鹽山縣蒲洼工業(yè)區(qū)
版權(quán)所有 2015-2019 河北駿通管道制造有限公司
